カスタマイズされた1000L醸造所の概要
カスタマイズされた 1000L 3- 容器の醸造所、2000L 発酵システムは、生産計画とビールの種類に関する醸造長の要件を満たすことができます。
2-本体-3-容器醸造所と従来の3-容器醸造所には、設計と機能に明らかな違いがいくつかあります。
構造と構成:
2-本体-3-容器醸造所：2つのタンクに3つの容器で構成され、1つのタンクではマッシュと煮沸が行われ、別のタンクではろ過と渦流タンクが行われ、タンクは2つの部分に分かれており、上部はろ過に使用され、下部は渦流に使用されます。
従来の3-容器醸造所：マッシュタン＋ラウタータン＋ボイリング／ワールプールタン、マッシュ／ラウタータンク＋ボイリングタンク＋ワールプールタンクなど、さまざまな形式の組み合わせ。この構成では、糖化（マッシング）とラウターを異なる容器で実行でき、ボイリングとワールプールも異なる容器で実行できます。
機能的特徴:
2-体-3-容器醸造所装置: 糖化と煮沸を同じタンクで行うため、設備の数が減り、全体がよりコンパクトで設置面積が小さくなります。同時に、ろ過槽と渦流槽は2層構造に設計されており、上層はろ過槽、下層は渦流槽で、自然濾過を実現でき、濾過速度が速く、麦汁は透明で明るいです。
従来の3-船糖化装置:具体的な構成に応じて、さまざまな機能の組み合わせを実現できます。たとえば、独立した 3 つの容器の醸造所では、結合された本体の容器の醸造所よりも 1 日に 1 バッチ多くビールを醸造できるため、醸造所の装置の高さ要件は低くなりますが、設置面積は比較的大きくなります。
利点と欠点:
2-体-3-容器醸造所装置: 利点は、全体的にコンパクトで、設置面積が小さく、濾過速度が速く、麦汁の明度が高いことです。欠点は、敷地の空間高さの要件がやや高く、モデルの容積が限られていることです。
従来の3- 容器（4- 容器でも）醸造所: 利点としては、高い醸造効率、柔軟な操作などが挙げられます (具体的な利点は構成によって異なります)。欠点としては、設置面積が大きく、設備コストが高いことが挙げられます。
適用シナリオ:
2-体-3-容器醸造所装置: ビアハウスやレストランなど、会場に厳しい要件がある場合によく使用されます。
従来の3- 容器（4- 容器でも）醸造所あらゆる規模の醸造所に適していますが、特に醸造効率と設備の柔軟性に対する要件が高い醸造所に適しています。
同様のターンキー醸造設備プロジェクト
2-本体-3-容器醸造設備は、設備の特定の構成と運用効率に応じて、24 時間以内に複数のバッチで麦汁を醸造できます。
適切な醸造所の容量:
小規模な醸造所（200L、300L、500L など）の場合、柔軟性と多様性を重視した 2- 本体 -3- 容器糖化設備で生産ニーズを十分に満たすことができます。
1000L などの中規模の醸造所の場合、一定の量を維持しながら、ある程度の自動化と生産の標準化を可能にするため、2- 本体-3- 容器醸造プラントも適切なオプションです。
大規模な醸造所では、その容量が大きいため、より大規模で自動化された糖化設備が必要になる場合がありますが、2-本体-3-容器の醸造所糖化設備は、特定のスタイルのビールの製造や実験的な醸造の実施など、特定の状況では依然として役立つ場合があります。
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