市販のビールを醸造するために必要な設備は、主に次の部分にまとめることができます。
1. 原材料保管設備：
1. 麦芽・米貯蔵庫：ビール醸造に必要な原材料を貯蔵するために使用されます。
2. 搬送パイプブリッジ：原材料を保管場所から生産ラインまで輸送するために使用される設備。
3. 空気集塵機、温度・湿度監視・制御装置、換気設備、計量・測定設備など：原材料保管環境の安定性と清潔さを確保します。
2. 原材料調製設備：
1. 麦芽・米コンベア：原材料を次の加工段階に輸送する設備。
2. 遠心集塵機、振動スクリーン：原材料中の不純物を除去するために使用されます。
3. 麦芽・米粉砕機：原料を醸造に適した小さな粒子に粉砕します。
3. 麦汁調製装置：
1. 糊化釜と糖化釜：粉砕した原料を水と混ぜ、加熱と酵素の作用でデンプンを発酵可能な糖に変換します。
2. 濾過タンク：糖化した麦汁と澱を分離します。
3. 麦汁煮沸鍋：麦汁を加熱して沸騰させ、有害な微生物を殺し、タンパク質を沈殿させます。
4. 沈殿槽、回転式沈殿槽：煮沸後の麦汁中の沈殿物を除去するために使用されます。
5. クーラー、氷水冷水調製装置：煮沸した麦汁を発酵に適した温度まで急速に冷却します。
4. ビール発酵設備：
1. 発酵タンク/発酵槽: 麦汁をビールに変えるために酵母の増殖と発酵に適した環境を提供します。
2.発酵温度制御装置：発酵プロセス中の温度の安定性を確保します。
3. 酵母培養膨張タンク：酵母の培養と増殖に使用されます。
4.洗浄殺菌設備、温水アルカリ調製設備等：発酵槽及び設備の清潔さと衛生を確保する。
5. ビール濾過装置：
1. 酵母遠心分離機：発酵したビールを酵母から分離します。
2. フィルター綿珪藻土フィルター、回転式微細フィルター、バイオフィルムフィルターなど：ビールの不純物や浮遊物を取り除き、ビールの透明度を向上させるために使用されます。
3. ビール濁度計：ビールの透明度をテストするために使用されます。
4. 脱酸素水製造装置、高濃度希釈装置等：ビールの濃度や味を調整するために使用されます。
6. ビール貯蔵設備：
1. 明るい貯蔵タンク：濾過と味付け後のビールを貯蔵するために使用されます。
2. 温度制御装置：保管中のビールの安定した品質を確保します。
3. 容量測定装置、分配ワインポンプ、自動制御計量装置など：ビールの正確な計量と分配を保証します。
さらに、生産規模と需要に応じて、CIP洗浄システム、温度計インターフェース、サンプリングポートなどの追加の補助装置が必要になる場合があります。クラフトビール設備の材質は通常、設備の密閉性と清潔さを確保するために食品グレードの304ステンレス鋼です。設備の選択と構成は、具体的な生産ニーズと予算に応じて決定する必要があります。
商業醸造所向けの別の輸入システム：梱包ライン/充填ライン
ビール充填ラインは、ビール製造工程の重要な部分であり、ビールを発酵および熟成段階から消費者に配布するための最終包装容器に移すために使用されます。以下では、これら 3 つの一般的なビール包装ラインについて簡単に説明します。
ガラス瓶充填ライン:
ガラス瓶はビール業界で最も一般的な包装形態の 1 つです。ガラス瓶は再利用可能で、環境に優しく、ビールの保存性に優れています。
ガラス充填ラインには通常、洗浄、消毒、充填、キャップ、ラベル付けなどの手順が含まれます。ガラス瓶が洗浄され消毒されていることを確実にすることは、ビールの品質と安全性にとって不可欠です。
充填後、ボトルは通常、コンベアベルトでラベリングマシンに運ばれ、ラベルが貼られ、その後箱詰めまたは包装されます。
缶充填ライン:
缶は軽量で開けやすい包装形態であり、消費者の間でますます人気が高まっています。
充填ラインには通常、タンクの洗浄、充填、キャップ、コーディングの手順が含まれます。缶は使い捨てなので、洗浄と消毒の要件は比較的低くなります。
蓋を閉めた後、タンクは密閉性と外観品質を確認するための一連の検査を受け、その後包装機に送られて包装されます。
ビール樽充填ライン：
樽は、大容量で高品質のビールを提供するために、バー、レストラン、その他の会場でよく使用されます。
充填ラインには、樽の洗浄、消毒、充填などのステップが含まれます。汚染や臭いを防ぐために、樽本体は徹底的に洗浄および消毒する必要があります。
充填後、樽は密封され、膨らまされてビールの鮮度と味が保たれ、その後配送のために保管エリアに送られます。